針對電線電纜“擠出缺陷問題”解決辦法 大全
發布時間：
2018-09-02
線纜行業作為全球機械工業中僅次於汽車行業的第二大產業，近年來更是發展迅速。但是，在實際生產中遇到的產品質量問題一直困擾著企業的生產效率和成本。
一：疙瘩
1、產生疙瘩的現象
（1）樹脂在塑化過程中產生的疙瘩，在塑料層表麵有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表麵四周。
（2）焦燒產生的疙瘩，在塑料層表麵有焦燒物，特別反映在合膠縫的表麵上。
（3）雜質疙瘩，在塑料表麵有雜質，切片的疙瘩裏麵有雜質。
（4）塑化不良產生的塑料疙瘩，切片後發現疙瘩裏麵是熟膠。
2、產生疙瘩的原因
（1）由於溫度控製較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
（2）塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。
（3）加料時一些雜質被加入料鬥內，造成雜質疙瘩。
（4）溫度控製超高，造成焦燒，從而產生焦燒疙瘩。
（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠後老化變質，出現焦燒疙瘩。
3、排除疙瘩的方法
（1）塑料本身造成的疙瘩，應適當地提高溫度。
（2）加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料鬥內，發現雜質要立即清理機頭，把螺杆內的存膠跑淨。
（3）發現溫度超高要立即適當降低溫度，如果效果不見好，要立即清洗機頭和螺杆，排除焦燒物。
（4）出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩，要適當調高溫度或降低螺杆和牽引的速度。
二、塑料層正負超差
1、產生超差的現象
（1）螺杆和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。
（2）半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包鬆，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。
（3）溫度控製超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。
2、產生超差的原因
（1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。
（2）半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶鬆套，鋼帶卷邊，塑料帶鬆套，接頭過大，散花等。
（3）操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產生塑料層偏芯。
（4）調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。
（5）螺杆或牽引速度不穩，造成超差。
（6）加料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。
3、排除超差的方法
（1）經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。
（2）選配模具要合適，調好模具後要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。
（3）注意螺杆和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工、鉗工檢修。
（4）不要把條料或其它雜物加入料鬥內，若發現此情況要立即清除。
三、燒焦
1、焦燒的現象
（1）溫度反映超高，或者是控製溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
（2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有劈啪聲。
（3）塑料表麵出現顆粒狀焦燒物。
（4）合膠縫處有連續氣孔。
2、產生焦燒的原因
（1）溫度控製超高造成塑料焦燒。
（2）螺杆長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。
（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺杆，造成塑料分解焦燒。
（5）多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。
（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在裏麵老化分解。
（7）控製溫度的儀表失靈，造成超高溫後焦燒。
3、排除焦燒的方法
（1）經常的檢查加溫係統是否正常。
（2）定期地清洗螺杆或機頭，要徹底清洗幹淨。
（3）按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫係統有問題要及時找有關人員解決。
（4）換模或換色要及時、幹淨，防止雜色或存膠焦燒。
（5）調整好模具後要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。
（6）發現焦燒應立即清理機頭和螺杆。
四、電纜外徑粗細不均或竹節型：
1、產生粗細不均和竹節形的現象
（1）由於螺杆或牽引不穩，造成電纜外徑粗細不均。
（2）由於牽引突然不穩，形成電纜的塑料等呈竹節形。
（3）模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。
2、產生粗細不均和竹節形的原因
（1）收放線或牽引的速度不均。
（2）半成品外徑變化較大，模具選配不合適。
（3）螺杆速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過鬆或打滑。
3、排除粗細不均和竹節形的方法
（1）經常檢查螺杆、牽引、收放線的速度是否均勻。
（2）模具選配要合適，防止倒膠現象。
（3）經常檢查機械和電器的運轉情況，發現問題要立即找鉗工、電工修理。
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